Nekoliko ključnih točaka i mjera opreza za poduzeća za prešanje celuloze

Zbog nepoznavanja novoosnovanih poduzeća za proizvodnju celuloze s opremom za kalupljenje celuloze, proizvodima za kalupljenje celuloze i procesima, lako je stvoriti neke zablude i unijeti neke zablude. Sažetak je sljedeći za referencu novim sudionicima.
1, Procjena kapaciteta opreme: nesporazumi o kapacitetu proizvodnje opreme
Kako izmjeriti proizvodni kapacitet opreme za oblikovanje celuloze
Pri proizvodnji različitih proizvoda, proizvodnja varira. Kako bi se olakšala usporedba proizvodnog kapaciteta opreme, nacionalna industrijska norma jedinstveno propisuje da se dnevni proizvodni standard od 10 inčnih diskova (21g težine) koristi kao standard za izračun proizvodnog kapaciteta opreme. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, težina diskova od 10 inča je u osnovi 20 g, tako da je mjerni standard općenito 20 g za diskove od 10 inča.
2. Novi kupci u industriji često imaju sljedeće pogrešne predodžbe kada mjere proizvodni kapacitet opreme, što lako može dovesti do iluzije proizvodnog kapaciteta:
Zabluda ①: Korištenjem proizvoda s kvadratnom kutijom veće težine za mjerenje proizvodnog kapaciteta opreme, isti stroj može proizvesti 600 kg diskova od 20 g od 10 inča s dnevnom proizvodnjom od 1-9 ili 1-1.2 tone Proizvodi u kutiji od 40 g s dnevnom proizvodnjom od 1-10. Prije razlikovanja mjernih standarda, lako je stvoriti iluziju proizvodnog kapaciteta. Uređaj s dnevnim učinkom od 600 kilograma zamijenit će se za 1-tonski stroj.
Zabluda 2: Korištenje 9-inčnog diska kao mjernog standarda, zbog činjenice da je 9-inčni disk malo manji od 10 inčnog diska, mnoga oprema za oblikovanje celuloze može urediti 9- inčni diskovi ekonomičniji, ali količina se naglo smanjuje pri izradi diskova od 10 inča.
Zabluda ③, zamka pozitivnih ili negativnih 10% proizvodnog kapaciteta. U ovoj industriji proizvodni kapacitet opreme odnosi se na minimalni proizvodni kapacitet, koji se obično ne može smanjiti za 10%. Kad se govori o proizvodnom kapacitetu, nije dopušteno biti minus 10%, ali mnogi korisnici to općenito ne shvaćaju ozbiljno.
3. Kako izbjeći iluziju proizvodnog kapaciteta
Proizvodni kapacitet opreme koji se spominje u ovoj industriji odnosi se na minimalni dnevni proizvodni kapacitet koji nije dostupan, a prihvaća se na temelju standardnog diska od 10 inča (20 grama). Bilo koji teži proizvodi u obliku kvadratne kutije, diskovi od 10 inča težine 22 grama ili korištenje diskova od 17 grama i 9 inča kao mjernih standarda, s proizvodnim dopuštenjem od plus ili minus 10%, proizvest će iluziju proizvodnog kapaciteta.
2, Nesporazumi o uštedi energije i niskoj cijeni bez oštrih rubova
Industrijski standard za proizvodnu liniju jednokratnog ugostiteljskog posuđa od pulpe (biljnih vlakana) koji je objavilo Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije Narodne Republike Kine definira nenadmašnu oštricu kao "postupak koji postiže isti učinak kao i oštrica korištenjem posebnih tehnika bez korištenje oštrica ili procesa probijanja.". Zahtjevi za performanse za neodrezane rubove: "Proizvodi bez odrezanih rubova ne bi trebali imati pukotine, rubove koji nedostaju ili oštećenja; a kada je 100 proizvoda složeno zajedno, ne bi trebalo biti očiglednih bijelih područja ili neravnina oko rubova, a odstupanje rubova proizvoda ne smije biti veće od ± 0,5 mm.".
Problem rezanja bez rubova istražuje se više od 20 godina, a patent za rezanje bez rubova prijavljen je 1998. Iz teoretskih izračuna i praktičnih sažetaka može se zaključiti da je rezanje rubova energetski učinkovitije od rezanja rubova. tehnologija.
Prema postupku bez podrezivanja, ako je koncentracija pulpe visoka, učinak bez podrezivanja bit će loš, a neravnine će biti ozbiljne. Dakle, kada se proizvode proizvodi bez rubova, koncentracija pulpe je mnogo niža od koncentracije odrezanog ruba. Općenito, koncentracija pulpe odrezanog ruba proizvoda je 4-5%; 2-3% proizvoda bez reznih rubova. Pri proizvodnji 1 tone proizvoda, volumen drenaže tijekom kalupljenja vakuum filtracijom značajno se povećava, gotovo dvostruko ili više. Drugim riječima, vakuum potreban za proizvodnju proizvoda bez rubova puno je veći nego kod proizvoda s rubovima. Vakuum i grijanje su glavni procesi koji troše energiju u proizvodnji kalupa za celulozu.
2. Kako bi se postigao učinak smanjenja neravnina, proces nereznog ruba treba proći kroz dugo razdoblje virtualnog prešanja tijekom vrućeg prešanja, inače će doći do "eksplozije ruba" ili više neravnina. Takozvano "virtualno prešanje" odnosi se na proces vrućeg prešanja i zatvaranja kalupa, pri čemu se gornji i donji kalupi za vruće prešanje prvo ne sabijaju, a "mokri proizvod" unutar kalupa se peče određeno vrijeme od vrijeme. Nakon što se "mokri blank" ispeče do određene suhoće, primjenjuje se sila stezanja za vruće prešanje i oblikovanje.
Ovaj virtualni proces pečenja pod pritiskom troši puno topline, a još jedna nepovoljna posljedica je da je kompaktnost proizvoda vrlo niska. Na primjer, ako se proizvodi s diskovima od 300 10 inča naslažu zajedno, proizvodi bez rubova bit će 30-50CM viši od normalnih proizvoda, što znatno povećava troškove pakiranja i transporta.
3. Što se tiče pitanja sirovina za proizvode bez rubova, prema povratnim informacijama više proizvođača koji su koristili proizvodnju bez rubova, upotrebom 100% slamnate pulpe kao što je pulpa peciva i pšenične slame ne može se postići isti učinak bez rubova. Potrebno je dodati određenu količinu drvene pulpe za miješanje kako bi se postigao određeni učinak.
4. Troškovi oblikovanja kalupa bez reznih rubova su visoki
5. Učinkovitost rezanja bez rubova niža je od rezanja bez rubova. Iz gornjih točaka može se vidjeti da ① nesuvremeni postupak ima veliki volumen drenaže i dugo vrijeme filtracije, što dovodi do smanjenja proizvodnog kapaciteta; ② Duži proces virtualnog pritiska dovodi do smanjenja proizvodnog kapaciteta.
6. Problem velikih i malih rubova je zbog neizbježnog toplinskog širenja kalupa, dok kalup za usisno kalupljenje nema toplinsko širenje. Dakle, kada se mokra trupac prenese u kalup za vruće prešanje, neizbježno će doći do pomaka, tako da je problem velikih i malih rubova neizbježan. Posebno za opremu velikih ploča (ploča iznad 1500).
Na temelju gore navedenog i praktične provjere, trošak proizvodnje proizvoda bez rubova je oko 20% veći od troškova proizvoda s rubovima.
3, Prije odabira opreme, korisnici moraju jasno razumjeti "ciklus uklanjanja plijesni i čišćenja"
Oprema za oblikovanje celuloze mokrim prešanjem zahtijeva redovito uklanjanje kalupa za čišćenje nakupljenog ugljika. Potpuno automatizirana oprema za proizvodnju vrećica za obrok ima drugačiji ciklus uklanjanja plijesni i čišćenja od potpuno automatizirane opreme za proizvodnju visokokvalitetnih radnih paketa. Zbog visoke prodajne cijene visokokvalitetnih radnih paketa, koji se fokusiraju na kvalitetu i laganu proizvodnju, cilj je često stvoriti idealne proizvode; Proizvodnja vrećica za obrok je drugačija, s homogenom konkurencijom, usporedivošću, pobjedom po učinku i velikim naglaskom na troškove proizvodnje. Općenito, potpuno automatizirana oprema za proizvodnju vrećica za obrok obično ima ciklus vađenja iz kalupa i čišćenja od oko 30 dana. Ali zbog različitih procesa opreme, ciklusi rastavljanja i čišćenja također se razlikuju. Ako je ciklus rastavljanja i čišćenja prekratak, nije konkurentan. Prije odabira opreme, korisnici moraju jasno razumjeti problem "uklanjanja plijesni i ciklusa čišćenja".
4, Problem s ugljenom u leđima
Takozvani "stražnji ugljen" odnosi se na male karbonizirane čestice koje otpadaju s kalupa za vruće prešanje tijekom proizvodnje lijevanih proizvoda od celuloze, koje padaju na površinu proizvoda (obično stražnju stranu proizvoda) i lijepe se za stražnju stranu proizvoda. proizvoda.
Zbog različitih proizvodnih procesa opreme, neki proizvodi mogu imati "pougljenilo" nakon otprilike tjedan dana rada. Potrebno ga je ukloniti i očistiti prije nego što se može eliminirati.
Prije odabira uređaja, korisnici moraju razumjeti hoće li biti problema s "leđnim ugljikom".
5, Automatizacija opreme za oblikovanje celuloze mora se kombinirati s procesom
Baš kao "daska za pranje rublja+robotska ruka ≠ perilica rublja". Dobra potpuno automatizirana oprema za oblikovanje celuloze nije samo jednostavan "ručni stroj za oblikovanje + mehanička ruka" koji se može postići.